Beim Einbringen von Verbindungselementen in Rohren oder komplexen Profilen aus dünnen Wandstärken oder auch hochfesten Materialien stehst du vor der Herausforderung, geeignete Befestigungssysteme zu finden.
Die traditionellen Verbindungsmethoden wie Blindnietmuttern, Schweißmuttern oder Einpressmuttern sind häufig unzuverlässig. Manuelle Nacharbeit und Toleranzprobleme sind typische Herausforderungen.
Wir zeigen dir gerne, wie Fließbohren die Fertigungstiefe deutlich reduzieren und deine Projekte auf ein neues Level bringen kann.
✗ Fehlende Gewinde
✗ Durchrutschende Blindnietmuttern
✗ Höhere Kosten
✗ Mehr Gewicht
✗ Designbeschränkungen
✗ Herausforderungen beim Recycling
✓ 85 % günstiger, 70 % leichter und 100 % zuverlässig
✓ Klasse-8-Verbindung
✓ Einseitig zugänglicher Prozess
✓ Spanlose Durchzug- und Gewindefertigung
✓ Bei Bedarf maßgeschneiderte Fließbohrer
✓ Über 40 Jahre Erfahrung
✓ Weltweit verfügbar
Kunden + täglich Neue
Verbindungen pro Jahr
Stunden F&E pro Jahr
Flowdrill hat eine lange Erfolgsgeschichte in den verschiedenen Branchen und expandiert kontinuierlich in neue Sektoren.
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Fließbohren klingt komplex? Keine Sorge, wir helfen dir weiter! Unsere Experten stehen bereit, um deine Fragen zu beantworten:
Fließbohren funktioniert in nahezu allen Materialien, die duktil und nicht spröde sind. Dazu zählen unter anderem Aluminium, Edelstahl und hochfeste Stähle mit einer Festigkeit von 1000 MPa oder mehr.
Bist du unsicher, ob dein Material geeignet ist? Dann kontaktiere uns einfach – wir prüfen das schnell und unkompliziert in unserer Materialdatenbank. Falls nötig, führen wir zusätzliche Tests durch, um die Machbarkeit genau zu bewerten.
Kann ich Fließbohren auf einer CNC-Maschine, Tube-Laser-Maschine oder Ständerbohrmaschine einsetzen?
Fließbohren ist auf CNC-Maschinen, Tube-Laser-Maschinen und Ständerbohrmaschinen möglich. Wir empfehlen jedoch nicht, eine Handbohrmaschine für das Fließbohren zu verwenden. Für jeden Maschinentyp sind spezifische Werkzeughalter verfügbar. Wenn Sie wissen möchten, ob Ihre Maschine für das Fließbohren geeignet ist oder welche Möglichkeiten eine neue Maschine für Ihre Anwendung bietet, kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.
Je dicker das Material, desto stärker die Verbindung. Eine Fließbohrverbindung ist häufig stärker als traditionelle Befestigungsmethoden.
Zum Beispiel erreicht eine M6x1,0-Verbindung in 2 mm Baustahl eine Auszugskraft von 19,4 kN und ein Drehmoment von 16 Nm. Das ist stärker als eine Schraube der Festigkeitsklasse 8.8.
Diese Werte testen wir auch selbst. Durch interne Festigkeitsprüfungen stellen wir sicher, dass jede Verbindung unseren Standards entspricht.
Du bist dir unsicher, welche Festigkeit du brauchst? Dann kontaktiere uns gerne.
Ja. Flowdrill unterstützt die Integration des Fließbohrens in Säulenbohrmaschinen, CNC-Maschinen, Roboterzellen und kundenspezifisch entwickelte Produktionszellen.
Unser Team verfügt über Erfahrung mit Integrationen vor Ort und kann dabei helfen, die Anwendung zu bewerten, die richtige Werkzeugkonfiguration festzulegen und zu wichtigen Prozessanforderungen wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit, Werkstückspannung, Schmierung und Maschinenstabilität zu beraten.
Dies hilft Ingenieuren dabei, das Fließbohren als zuverlässigen Produktionsprozess zu implementieren, sei es in einer Säulenbohrmaschine, einer bestehenden CNC-Maschine, einer automatisierten Roboterzelle oder einem speziell entwickelten Produktionssystem. Für bestimmte Anwendungen können auch Vor-Ort-Besuche, Integrationsunterstützung und zusätzliche technische Beratung möglich sein.
Innovation in der HLLK-Produktion: Johnson Controls‘ Suche nach Perfektion!
Johnson Controls ist ein führender Hersteller von Heizungs- und Klimaanlagen (HVAC). Das Unternehmen stand vor erheblichen Herausforderungen in seinem Produktionsprozess, insbesondere aufgrund komplexer Bohrprozesse.
Späne in Rohrleitungen sind unbedingt zu vermeiden, denn sie verursachen zahlreiche Störungen und beeinträchtigten die Qualität der Endprodukte.
Mit Fließbohren konnte Johnson Controls seinen Produktionsprozess optimieren und die Qualität seiner Produkte erheblich verbessern.
