Qu'est-ce que le process du fluoperçage?

Le fluo Flowdrill est un outil solide en carbure de tungstène, capable de déplacer localement le matériau pour former une épaisseur supplémentaire. Cette épaisseur supplémentaire permet un raccord de fixation plus solide par taraudage, soudure au laiton ou soudage.

Le fluo Flowdrill existe dans de nombreuses tailles pour percer des trous allant de 1.8 mm à 40 mm, avec des épaisseurs de matériau allant de 0.5 mm à 10 mm. Le fluoperçage peut être utilisé dans l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et certains types de laiton.

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Le perçage par friction, ou souvent appelé " fluoperçage " est un procédé de fabrication qui permet d'augmenter localement la matière. Cette surépaisseur permet ensuite des applications de taraudages en augmentant le nombre de filets et rajoute aussi une résistance mécanique supplémentaire. Le fluoperçage fonctionne dans l'acier, l'inox, le cuivre, le laiton et aluminium sur des épaisseurs allant de 1,0 mm à 10,0 mm. Les fluoperceurs sont disponibles en standard à partir du diamètre de 1.8 à 31.9 mm.

Le fluoperceur crée une chaleur frictionnelle grâce à une vitesse de rotation relativement élevée (2000 tr/min environ) conjuguée à une force axiale appliquée sur la matière. Cette chaleur générée rend le matériau suffisamment souple et malléable pour pouvoir former une douille. Cette opération est obtenue en quelques secondes et permet d'augmenter jusqu'à 3 fois l'épaisseur du matériau d'origine. Cette surépaisseur et le diamètre réalisé peuvent être contrôlés très facilement. La deuxième étape consiste à faire un taraudage à l'aide d'un taraud à refouler, il est recommandé car il permet d'obtenir des filets plus résistants sans enlèvement de copeaux et tout en augmentant la durée de vie de l'outil et sa productivité.

Ce process de fabrication est très fiable et n'entraîne pas de glissement et de rotation qui souvent se produit avec les inserts. Par conséquent, cette méthode est particulièrement adaptée aux matériaux à paroi mince et aux tubes ronds de faible section. La douille formée est remarquablement solide lorsqu'elle est filetée, et fournie un couple élevé pour une connexion à une forte résistance à l'arrachement. Les principaux avantages du fluoperçage par rapport aux écrous à sertir et aux écrous à souder, c'est qu’il permet de gagner du temps pour la production, de faire un perçage et un taraudage sans copeaux donc pas de frais liés à l'élimination des déchets, permet une économie en matières et il peut être utilisé sur des équipements standard tels que perceuses à colonne, sur centres d'usinage CNC et unités de perçage.

• Capable de réaliser une douille avec des forces d'arrachement très élevées
• Capable de percer l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et le laiton
• Capable de percer sur des épaisseurs de 1,0 à 10,0 mm
• Capable de percer jusqu'à 10 000 trous dans l'acier doux et 5 000 trous dans l'inox
• Respecte de l'environnement, perçage sans copeaux