Wat is Flowdrill precies?

Een Flowdrill is een solide hardmetalen boor die lokaal het materiaal vervormt om extra materiaaldikte te creëren. Deze extra materiaaldikte resulteert in een sterke schroefdraad, soldeer-  en lagerverbindingen.

De Flowdrill is geschikt voor diameters van 1.8 t/m 40 mm en voor materiaaldikten van 0.5 t/m 10 mm. Het toepassingsgebied is staal, roestvaststaal, aluminium, koper, en enkele messing legeringen.

Vloeiboren van Flowdrill

Flowdrill biedt sinds 1980 een ruim assortiment hardmetalen vloeiboren van hoge kwaliteit. Deze vloeiboren bieden een kostenbesparend en betrouwbaar alternatief voor traditionele bevestigingsmethoden, zoals las-, pers-, en blindklinkmoeren.

Onze vloeiboren worden in veel verschillende branches gebruikt. In verschillende industrieën hebben onze oplossingen voor versnelde productieprocessen en kosten besparingen gezorgd.

Als u reeds bekend bent met de producten van Flowdrill, dan kunt u deze gemakkelijk online nabestellen.

Het vloeiboren, vormboren of wrijvingsboren is een productie methode die vanuit de  oorspronkelijke materiaal dikte, lokaal, een grotere materiaaldikte creëert. Deze extra dikte kan vervolgens worden gebruikt om een schroefdraad verbinding te maken met behulp van een rolvorm tap. Deze methode van vloeiboren  werkt in staal, roestvaststaal, koper en aluminium vanaf een dikte van 1.0 mm t/m 10.0 mm. Standaard metrische en niet metrische schroefdraad soorten kunnen worden toegepast.

De vloeiboor maakt contact met het materiaal met gebruik van een vrij hoge axiale druk en omwentelingssnelheid (ongeveer 2000 t/min).Wrijvingswarmte wordt gegenereerd waardoor het materiaal zacht en buigzaam genoeg wordt om te worden vervormd en geperforeerd. Aangezien de vloeiboor in het materiaal duwt, vormt een deel van het verplaatste materiaal een kraag rond de oppervlakte van het werkstuk. De rest van het materiaal vormt een bus aan de onderzijde van het werkstuk. Dit alles gebeurt in een kwestie van een paar seconden. De daaruit voortvloeiende kraag en bus kan tot 3 keer de oorspronkelijke materiaaldikte vergroten. Met het vloeiboren wordt de diameter van de bus nauwkeurig bepaald door het cilindrische deel van de vloeiboor. De volgende  stap is het tappen van de bus. Aanbevolen wordt om gebruik te maken van een rolvorm tap (zonder verspanen). Deze methode van rolvorm tappen verdringt het materiaal en heeft een 30% sterkere verbinding dan het gebruik van een snij tap.

Het proces is betrouwbaar en leidt niet tot het slippen of ronddraaien, wat regelmatig voorkomt bij blindklink moeren. De gevormde bus is opvallend sterk met gerold schroefdraad, en kan een hoog koppel en uittrekkracht weerstaan .Het proces heeft een ander belangrijke voordeel ten opzichte persmoeren en de lasmoeren. Het kan ook worden toegepast in blinde of in kleine profielen, en  bespaart daardoor tijd in de productie. Het proces kan worden toegepast op standaard machines zoals een kolomboor of CNC bewerkingscentra. Het proces is gemakkelijk om te automatiseren  en verminderd  de productie tijden in projecten.

• Geschikt voor sterk getapte verbindingen.
• Geschikt voor het boren van staal, roestvrijstaal, koper, aluminium en messing.
• Geschikt voor het boren van 1,0 tot 10,0 mm materiaaldikte.
• Geschikt voor het boren tot 10.000 gaten in standaard staal en 5.000 gaten in roestvrijstaal
• Milieuvriendelijk, geen afval, geen bevestigingsmiddelen, en recyclebaar.