is zijn toegevoegd aan winkelwagen. toegevoegd aan uw verlanglijstje. toegevoegd aan vergelijkingslijst.
Flowdrill is een solide hardmetalen boor die lokaal materiaal vervormt om extra materiaaldikte te creëren. De extra materiaaldikte zorgt voor sterkere schroefdraad-, soldeer-, las- en lagerverbindingen.
De Flowdrill is beschikbaar in diameters van 1mm t/m 40mm en is geschikt voor materiaaldiktes van 0.5mm tot 10.0mm. Flowdrill kan gebruikt worden in staal, roestvast staal, aluminium, koper en enkele messing types.
Flowdrill voordelen.
|
Typische toepassingsvelden.
|
De starterset is een Flowdrill gereedschapskoffer waarin alle benodigde onderdelen zitten om met vloeiboren te beginnen.
De gereedschapskoffer bevat:
Tot slot selecteert u de benodigde Flowdrill en Flowtap om de starterset volledig te maken.
Om te kunnen vloeiboren heb je ten minste een kolomboormachine nodig. Het is belangrijk dat de machine over voldoende kracht en rotatiesnelheid beschikt. In de catalogus worden de vereiste machineparameters per boor weergegeven. Let op, een handboormachine is niet geschikt om mee te vloeiboren.
Een Flowdrill is een solide hardmetalen boor die lokaal het materiaal vervormt om extra materiaaldikte te creëren. Deze extra materiaaldikte resulteert in een sterke schroefdraad, soldeer- en lagerverbindingen.
De Flowdrill is geschikt voor diameters van 1.8 t/m 40 mm en voor materiaaldikten van 0.5 t/m 10 mm. Het toepassingsgebied is staal, roestvaststaal, aluminium, koper, en enkele messing legeringen.
Flowdrill biedt sinds 1980 een ruim assortiment hardmetalen vloeiboren van hoge kwaliteit. Deze vloeiboren bieden een kostenbesparend en betrouwbaar alternatief voor traditionele bevestigingsmethoden, zoals las-, pers-, en blindklinkmoeren.
Onze vloeiboren worden in veel verschillende branches gebruikt. In verschillende industrieën hebben onze oplossingen voor versnelde productieprocessen en kosten besparingen gezorgd.
Flowdrill voordelen.
|
Typische toepassingsvelden.
|
Als u reeds bekend bent met de producten van Flowdrill, dan kunt u deze gemakkelijk online nabestellen.
Het vloeiboren, vormboren of wrijvingsboren is een productie methode die vanuit de oorspronkelijke materiaal dikte, lokaal, een grotere materiaaldikte creëert. Deze extra dikte kan vervolgens worden gebruikt om een schroefdraad verbinding te maken met behulp van een rolvorm tap. Deze methode van vloeiboren werkt in staal, roestvaststaal, koper en aluminium vanaf een dikte van 1.0 mm t/m 10.0 mm. Standaard metrische en niet metrische schroefdraad soorten kunnen worden toegepast.
De vloeiboor maakt contact met het materiaal met gebruik van een vrij hoge axiale druk en omwentelingssnelheid (ongeveer 2000 t/min).Wrijvingswarmte wordt gegenereerd waardoor het materiaal zacht en buigzaam genoeg wordt om te worden vervormd en geperforeerd. Aangezien de vloeiboor in het materiaal duwt, vormt een deel van het verplaatste materiaal een kraag rond de oppervlakte van het werkstuk. De rest van het materiaal vormt een bus aan de onderzijde van het werkstuk. Dit alles gebeurt in een kwestie van een paar seconden. De daaruit voortvloeiende kraag en bus kan tot 3 keer de oorspronkelijke materiaaldikte vergroten. Met het vloeiboren wordt de diameter van de bus nauwkeurig bepaald door het cilindrische deel van de vloeiboor. De volgende stap is het tappen van de bus. Aanbevolen wordt om gebruik te maken van een rolvorm tap (zonder verspanen). Deze methode van rolvorm tappen verdringt het materiaal en heeft een 30% sterkere verbinding dan het gebruik van een snij tap.
Het proces is betrouwbaar en leidt niet tot het slippen of ronddraaien, wat regelmatig voorkomt bij blindklink moeren. De gevormde bus is opvallend sterk met gerold schroefdraad, en kan een hoog koppel en uittrekkracht weerstaan .Het proces heeft een ander belangrijke voordeel ten opzichte persmoeren en de lasmoeren. Het kan ook worden toegepast in blinde of in kleine profielen, en bespaart daardoor tijd in de productie. Het proces kan worden toegepast op standaard machines zoals een kolomboor of CNC bewerkingscentra. Het proces is gemakkelijk om te automatiseren en verminderd de productie tijden in projecten.
Blijf op de hoogte van de nieuwste producten en technische innovaties middels onze nieuwsbrief.